开机先磨合１０分钟，向各传动部分和齿轮加油，观察轴承是否发热，是否有异常杂音，发现问题马上进行检修，调试正常后方可试车。木材要求，一般为桦木、杨木为最佳原料，并有一定的含水量，工作前先把树皮扒光，不然会发生絮刀，树干钉要除净，以免碰伤切刀。

　　主轴旋转的方向应是逆刀刃旋转。木段上机要找正中心，然后进行卡紧，卡紧时脱开离合，脚踩刹车母丝使主轴自动卡紧，到顶木盘爪子扎进木料，平面帖住木料断面为止，如太紧会把木料顶弯或轴承盘顶裂，上好木料后可自动快进刀，使刀刃靠近木料时才进行慢进。注意进刀前，应用手转动进入丝杠，没有阻力的情况下，才能正常工作，若不能转动，则是由于运输过程中螺丝松动所至，此时应仔细调整刀轴或丝杠，使之符合要求。对刀是剥皮的主要关键，对刀应以主轴以中心点，一般高出木轴中心３－４毫米，如果发生木料发颤，刀刃向上调整到不发颤为止，进行中若发现切削阻力过大，并有断皮现象，且刀刃下有明显的白痕，应检查刀刃是否高出木料中心，应下调刀到合适为止。

　　切刀出厂前开好刃，并有一定的夹角，若使用后发现旋切出的单板有起毛现象，要重磨刀，磨刀时一定要保证原来的刀具角度，切不可随意磨刀。停机时应根据木段的最终直径来判断，切不可撞车，当旋切木段直径大于卡盘５毫米左右应立即操作离合器手柄，使之分离，然后切断电源，卸下木芯，重复上述过程，可完成木段的旋切。

　　注意：木料上机找中心是关键，也是节省木料的关键，中心找好即可卡紧，过松会发生拧心，过紧会把轴承顶坏。木料的直径大于应配相应的大小顶木盘。本机的旋切单板厚度可进行换链盘调整。根据单板厚度所需链盘等于0.001×链盘的牙数。本机在运行中的润滑部分，如链条链轮、滑套、丝母等每班应加润滑油２次，注意不能缺油。若发现链条有跳齿现象，说明链条过松，应调整顶紧螺丝，使之张紧。